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技術文章
Technical Articles-
2022
8-22我們平時在使用銑床時常見的故障有哪些呢？又是因為什么原因造成的呢？下面一起來看下吧！一、數控系統的軟件故障。可分成系統軟件故障與應用軟件故障兩種，其特征作為：1.系統軟件故障：因為設計原因引發，展現為故障的固有性。2.應用軟件故障：因為蓄意輸出正確因而引發，具有一定的偶然性與隨機性。3.軟件故障是為難爆發而且維修成本比較高的一種，因此修理時應先行自這里角度。二、數控系統的硬件故障：可分成長久性故障、間發性故障、邊緣性故障三種，其特征作為：1.長久性故障：展現為特定因而絕不能恢... -
2022
8-22龍門銑床簡稱龍門銑，是具有門式框架和臥式長床身的銑床。龍門銑床上可以用多把銑刀同時加工表面，加工精度和生產效率都比較高，適用于在成批和大量生產中加工大型工件的平面和斜面。數控龍門銑床還可加工空間曲面和一些特型零件。那么我們在使用時出現振動是什么原因造成的呢？下面為您講解：主軸松動及刀軸系統剛性差；工作臺松動和工件——夾具系統剛性差。(1)主軸松動主軸是否松動可用百分表檢驗主軸的徑向圓跳動和軸向竄動量來判定。造成主軸松動的原因主要是主軸軸承間隙過大和主軸軸承的滾道產生點蝕。解決... -
2022
8-8數控龍門銑加工主要是采用磨具對工件表面進行磨削加工的機床，它在磨具加工過程中有著非常重要的作用，因此它的應用范圍是相當廣泛的，與此同時作為高精度、高效率的龍門銑床，在市面上深得人心，得到很多的工業應用上的好評。大型數控龍門銑加工是機器零件精密加工的主要方法之一，由于它的磨床砂輪的轉速較高、堅硬程度也較高，因此在使用的過程中能夠耐撞擊，即使出現偶爾操作不當也不會影響到其性能。在開車前，要對機床的狀況進行全面檢查，如操作機構、電氣設備以及磁力吸盤等的潤滑檢查工作，保證一切良好的情... -
2022
7-20數控龍門銑改進的主軸箱，盡量使主軸的熱變形發生在刀具切入的垂直方向上。這就可以使主軸熱變形對加工直徑的影響降低到小限度。在結構上還應盡可能減小主軸中心與主軸向地面的距離，以減少熱變形的總量，同時應使主軸箱的前后溫升，避免主軸變形后出現傾斜。在同樣發熱條件下，龍門銑床機構對熱變形也有很大影響。如龍門銑床過去采用的單立柱機構有可能被雙柱機構所代替。由于左右對稱，雙立柱機構受熱后的主軸線除產生垂直方向的平移外，其它方向的變形很小，而垂直方向的軸線移動可以方便地用一個坐標的修正量進行... -
2022
7-11立式車床與普通車床的區別在于其主軸是垂直的，相當于把普通車床豎直立了起來。由于其工作臺處于水平位置，適用于加工直徑大而長度短的重型零件。那么我們在使用完之后需要注意些什么呢？一起來看看吧！1、清除切屑、擦拭機床，使用機床與環境保持清潔狀態。2、注意檢查或更換磨損壞了的機床導軌上的油擦板。3、檢查潤滑油、冷卻液的狀態，及時添加或更換。4、依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。5、機床開機時應遵循先回零(有特殊要求除外)、手動、點動、自動的原則。機床運行應遵循先低速、中速、再高速... -
2022
7-11數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，并在復雜零件的批量生產中發揮了良好的經濟效果。但由于數控車床是一次裝夾，連續自動加工完成所有車削工序，因而應注意以下幾個方面：1.合理選擇切削用量切削用量(ap、f、v)選擇是否合理，對于能否充分發揮機床潛力與刀具切削性能，實現優質、高產、低成本和安全操作具有很重要的作用... -
2022
7-6落地鏜銑床應用優化設計而成，具有鏜孔、鉆孔、銑削、切槽等加工功能，配上高精度回轉工作臺、直角銑頭等功能附件，可實現五面加工。是冶金、能源、電力、礦山、工程機械、國防工業、造船等行業大型零件加工的理想設備。落地鏜銑床的主軸系統一般有兩種結構型式，一種是傳統的鏜桿伸縮式結構，具有鏜深孔及大功率切削的特點；另一種是現代高速電主軸結構，具有轉速高，運行速度快，高效、高精的長處。高速電主軸在落地鏜銑床上的應用越來越多，除了主軸速度和精度大幅提高外，還簡化了主軸箱內部結構，縮短了制造周期... -
2022
6-14數控龍門銑床的銑削裝置活動裝設于該Y軸導軌上，使該龍門架在數控電路控制系統的控制下，作X、Y、Z三軸的立體空間銑削加工。數控龍門銑具有高精度的銑、鉆、鏜、削等操作。它具有足夠的剛性，效率高，操作方便，結構簡單，性能全面。數控龍門銑床適用于各種機械上的大中型黑色金屬或有色金屬零件的水平平面、垂直平面或斜面溝槽的銑削，還可以進行鏜孔和鉆孔以及根據用戶需要的各類改進，同時進行各類加工與制造。以下為您介紹床十個數控龍門銑的常規操作提醒：1.開車時先以低速運轉3-5分鐘，確認潤滑系統暢...
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